槽钢在使用中的一些要求
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢产品的孔型。本设计在剪切过程中容易出现以下问题:一是槽钢的肩部较其他部位厚,镀锌槽钢厂家,所需剪切力较大,刃口磨损较快,刃口使用时间较长。该部位相对磨损较大,导致肩间隙较大,易发生肩塌;其次,由于剪切角的影响,当剪切刃磨损时,剪切量减小,腿剪由正剪变为撕裂,合肥槽钢,槽腿端面易产生毛边;*三,槽腿的坡度槽钢的上、下剪切腿及成品孔易产生毛边。这样,支腿上的剪切力较大,刃口磨损较快。一方面,支腿上的剪切压痕严重。另一方面,在切削刃老化后,槽钢的剪切部分容易撕裂,产生更多的毛刺。后两点是影响槽钢剪切质量的主要因素。
镀锌槽钢的判定标准:附着量
耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度,故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据,镀锌层受钢材表面的成分、组织、结构不同而有不同的反应,另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度,实际上不太可能。所以量测附着量绝1对不能以单一点(部位)来判定,必须要量测其单位面积(㎡)平均附着锌重(g)才有意义。
量测附着量的方法有很多种,如破坏性的切片金相观测法、酸洗法,非破坏性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。
槽钢的剪切工艺:浇注成型后的槽钢,需要进行冷却加工,但是槽钢的冷却速度跟一般的型材冷却相比是比较慢的,16号槽钢,所以如果在槽钢没有足够冷却的情况下对槽钢进行剪切的话,就比较容易出现槽钢的毛刺,凹陷以及撕裂等缺陷,所以说我们在槽钢加工冷却过程中,热镀锌槽钢,安装使用一台冷却设备是比较好的,这样对剪切工艺也可以进一步的提升,确保槽钢的使用性能的完好.其实槽钢的剪切工艺zui大的问题就是温度影响,我们只需要降低槽钢在剪切前的温度,就可以做到优化槽钢的剪切工艺.